摘要：本文結合了供應鏈管理和精益制造的某些元素，從效率和效果的方面講述了如何做好供應鏈管理的工作。

一、 為什么要實行精益生產

眾所周知，當今市場的競爭已經從以產品為中心轉向以客戶為中心的競爭，如何滿足客戶不斷變化的需求，嚴格按照承諾的交貨期提供高質量的產品是每一個制造業都面臨的實實在在的難題。而企業如果仍然圍繞大批量規模生產進行組織管理的話，是不能解決這個難題的。大批量規模生產在不斷變化的的市場環境中的缺點主要表現在兩個方面，一是不靈活，難以按照客戶要求的變化重新組織生產，其二是造成大量的庫存積壓。而庫存積壓一方面占用資金，增加成本，另一方面掩蓋了工廠的種種問題，使得管理者和工人不愿意對生產的各個環節進行改善，這就進一步導致了生產組織的僵化。而精益生產正是避免了大批量規模生產的這些缺點，能適應不斷變化的市場需求的一種先進的生產管理方式。因為精益生產的目標就是低成本、高質量、高效率的進行生產，最大限度的使客戶滿意。

二、 工廠內部的精益生產

精益生產與傳統生產方式主要的不同之處在于精益生產是真正的拉式生產，也就是說其生產是完全由真正的客戶需求（客戶訂單）驅動的，而不象傳統的生產主要由預測/安全庫存驅動的。精益生產的核心JIT就是拉式生產的具體體現，JIT根據實際的客戶訂單的發貨給出補充信號給裝配單元，裝配單元根據信號補充成品，并向上游工序發出補充信號，如此逐級補充，使得生產線連續流式運行，不僅提高了生產效率，同時也大大降低了WIP。

工廠內部的精益生產同時還要考慮到生產線的均衡生產。均衡化是指物料的被拉動到生產線之前要進行人為的按照加工時間、數量、品種進行合理的搭配和排序，使拉動到生產系統中的物料流具有加工工時上的平穩性，保證均衡生產，同時在品種和數量上實現混和加工，起到對市場多品種、小批量需要的快速反應。

精益生產還要求生產線具有自動化的功能，當生產線上產生質量問題機械設備自動停機，并有指示顯示，并且任何人發現故障問題都有權立即停止生產線，主動排除故障，解決問題。這樣就將質量管理溶入生產過程，變為每一個員工的自主行為，將一切工作變為有效勞動。

為了實現工廠內部的精益生產，傳統的計劃方式如MRP已經不再適應。MRP的缺陷主要表現在如下幾個方面，第一，MRP是靜態計劃，在兩次計劃間隔（一般是一個星期或一天）中的實際環境的變化不能及時體現在計劃中。第二，MRP是批量計劃，它對BOM中同一層的需求和供應計劃按照預定的時間間隔進行合并，并考慮經濟批量和安全庫存，目的是在滿足需求的基礎上充分發揮資源的能力。顯然，MRP計劃會產生越來越多的WIP，造成資金占用和成本增加，同時更不利于對單個客戶訂單的執行情況進行跟蹤，這也是與JIT的思想是不一致的。第三，MRP的物料計劃和能力計劃是分開的，它首先以無限能力的方式產生物料計劃，再運行能力計劃分配資源，計劃員需要在物料計劃和能力計劃之間反復的進行調整，在面對大量的客戶訂單時計劃員的手工調整工作量會變得非常大，很多時候幾乎是不可行的。

因此，必須要有新的計劃方式與精益生產相適應。新的計劃方式需要有以下的特點來避免MRP所固有的缺陷：一是具有動態計劃的能力以及時反映現實狀態的變化。二是逐個對客戶訂單進行計劃而不是進行批量計劃，便于跟蹤客戶訂單的執行情況，確保按時保質保量的完成。三是計劃是同時考慮物料和能力的情況，并能對生產線上的作業單執行順序進行合理的安排。

當前很多的ERP軟件中都將精益生產的實現作為其中重要的組成部分，如用APS計劃替代MRP，用動態看板實現JIT生產等。利用這些先進的計劃和排產方法，使制造業的計劃更真實的反映市場的客觀變化和需求，從而提高企業的應變能力，并盡可能地以最小的投入（庫存、人力等）產生最大的效益。

三、 供應鏈中的精益思想

從JIT的拉式生產模式中我們自然的想到，把上游的供應商和下游的的客戶都想象成擴展了的生產線中的工序，也運用補充信號拉動擴展了的生產線的運行，我們就把精益思想延伸到了整個供應鏈中。但供應鏈中的供應商和客戶由于地理位置以及管理方式的差異，不能完全按工廠內部的生產線那么對待，比如說，缺貨信號/看板如何到達上游供應商？供應商的能力如何反映在整個供應鏈的計劃中？等等。因此，要想使精益思想能在供應鏈環境中實現，除了精益生產的基本原則保持不變外，還要結合供應鏈本身的特點，供應鏈中的各個參與者共同協作，對最終客戶的需求作出一致的反應，才能使供應鏈具有靈活、低成本、高效率地滿足市場需求的能力。可以從以下幾個方面來考慮精益供應鏈的特點：

第一，計劃對整個供應鏈的可見性。精益生產的特點之一就是可追溯性，工序中正在加工的每件產品都能與最終的客戶訂單聯系起來，這是由于拉式生產方式所決定的。這樣能更好地提供客戶服務，例如，某道工序由于故障需要維修，就很容易知道將會影響那些客戶訂單，從而提前與客戶溝通協商解決。這種生產過程的需求和供應的互相可見性在單個工廠內部是不難做到的，但在整個供應鏈環境中實現起來就需要更多的考慮。
如下圖所示，某個客戶訂單被計劃進供應鏈中的三個地點（或供應商），該訂單能夠知道每個地點中為其服務的作業單和采購單的執行情況，反過來，某個地點中的某個物料的計劃也需要知道其所服務的最終客戶訂單是哪一個。

要做到這一點，供應鏈中的每個參與者必須協同逐個地對最終客戶訂單進行計劃并把自己的計劃對整個供應鏈公開。現代計算機與通訊技術為這種需求提供了可能：當接到客戶訂單后，用APS對該訂單進行計劃，上游供應商通過INTERNET獲得該客戶訂單和APS計劃結果，并通過運行自己的APS計劃系統產生相應計劃。

第二，計劃的快速反應能力。在單個工廠內部，客戶訂單和生產線的變化都是通過看板信號反映到上游工序的。上游工序只有等到看板信號到達時才知道下游的變化情況，也就是說，信息流的到達和物流的產生是同時的。這種做法在單個工廠內部是可行的，并能很好的控制WIP。但是，在供應鏈環境中，這種做法將會造成計劃延誤。例如，客戶訂單發生變化時，這種變化逐級向上游反映，當反映到上游供應商時，已經造成了很多的時間浪費。所以，在供應鏈環境中，當客戶訂單和生產線的變化而造成計劃的變更要在第一時間讓供應鏈中的所有參與者知道，這樣可以極大的提高供應鏈的反應能力。利用INTERNET技術，信息流完全可以和物流分開，而進行獨立的控制和處理，從而達到上述目的。

第三，有限能力計劃。精益生產的另一個特點是每道工序都嚴格按照其下游工序的能力需求產出，盡量避免造成生產線上的庫存積壓，這也是拉式生產的實質所在。要做到這一點，就要求供應鏈中的每個參與者都必須以有限能力執行計劃，任何以無限能力為假設的計劃系統，如MRP都是不合適的，它必然會造成整個供應鏈環節上的庫存積壓，增加了供應鏈的成本，反過來也降低了供應鏈的反應能力。

第四，動態采購。在單個工廠內部，也會面臨計劃的過程中做選擇的問題，例如，是否用替代工作中心？是外加工還是自制？但工廠內部的選擇大多是小范圍的，并且選擇的分支是相對固定的。但在供應鏈范圍內，每個參與者都面臨著更多的選擇，即選擇上游供應商。在老式的計劃模型如MRP中，這是不可能作到的，它至多也只能按照靜態的信息來做選擇，如優先向等級高的供應商采購等，等到實際發現供應商能力不足時，才會匆忙的考慮向另外的供應商采購，而這往往是以客戶服務質量為代價的。

利用現代的計算機和通訊技術卻可以作到早在計劃的過程中就明智的選擇供應商。例如，上游供應商可利用WEB SERVICES作為服務的提供者，而下游供應商也可利用WEB SERVICES作為服務的使用者，通過標準的INTERNET協議，自動地在對每一個客戶定單進行計劃的過程中對上游供應商根據預定的規則（成本、交貨速度、供應商等級等等）實時的動態地作出選擇。

第五，開放的思想。每一個制造商都是某些供應鏈中的一個成員，它和供應鏈中的所有參與者一起協同工作，目的是為最終客戶提供靈活的、低成本的、高質量的、準時的服務。要達到這個目標，通過以上的討論得知，最重要的一點就是要保證供應鏈上數據的公開性。利用現代先進的計算機和通訊技術實現這一點是可以的，但由于供應鏈中各個參與者的管理模式和習慣不同，有些參與者可能并不希望或不習慣把自己的數據對整個供應鏈公開。這主要是由于在老式的生產管理和運營模式下，企業的一切活動都是以自身為中心展開的，這在以產品為中心的市場環境下是可以理解的，由于顧客的需求比較單一，企業只要圍繞自己的產品下功夫，例如，提高設備利用率，降低能耗，提高產品質量等就能很好的滿足市場需求。但是，在今天瞬息萬變的市場環境下，供應鏈中所有的企業都應該把活動的中心從自身轉移到客戶身上來，因為，無論你的產品質量多么好，如果它是過時的話，是永遠不能產生效益的，只能是浪費。只有當供應鏈中所有的參與者都對客戶的需求作出一致、公開、準確的反應時，供應鏈的功能才能充分有效的發揮，也可以說它是一個高效率的、低成本的、靈活的供應鏈。

四、 總結

今天，一個企業的經營成敗，很大程度上依賴于它的經營管理模式是否與以客戶為中心的經濟環境相一致。精益生產就是一種能夠讓企業實現這種先進的管理模式的方法，無論從企業內部還是整個供應鏈。當在整個供應鏈中的應用精益思想時，需要結合供應鏈本身的特點，考慮更多的因素，主要包括計劃對整個供應鏈的可見性、計劃的快速及時性、計劃必須是考慮實際能力的、在計劃過程中可自動選擇采購來源，以及供應鏈中的所有參與者都必須具有以客戶為中心的開放思想。只有具有了這些特點的供應鏈才是精益的、隨時與客戶的需求同步的具有二十一世紀競爭能力的供應鏈。