VMI系統流程圖
供應鏈管理環境下的庫存控制是物料調度部門的重要課題之一，如果物料庫存占用大量的資金、人力與場地，資金就不能及時周轉，場地就不能充分利用，管理資源耗費就會較大。
VMI是Vendor Managed Inventory的縮寫，譯為供應商管理的庫存。供應商將物料送到制造商指定的地點，由第三方物流公司代為管理，但所有權仍屬于供應商，制造商與供應商協商決定庫存和持續補貨策略，制造商在使用后開始付款。
VMI系統在供應鏈中扮演著重要的角色，它賦予了采購策略新的定義：要貨有貨，零庫存，送料到線邊倉，使用后付款。
首先，要貨有貨。制造商通過EDI(electronic datainterchange的縮寫，即電子數據交換)的方式向VMI系統發出13周的物料需求預測，然后通過Min/Max系統自動換算，得出目前在裝有VMI系統的倉庫內應放置多少庫存，以使供應商及時獲取信息，掌控補貨時間與數量，增強制造商的應變能力，從而實現“要貨有貨”。
其次，零庫存。制造商只要將Ex Works(工廠交貨)、FOB(船邊交貨)、CIF(到岸價格)、DDU(未完稅價格)等交貨條件進一步轉化為VMI系統的交貨條件，即Ex Hub(線邊倉交貨)。當制造商沒有需求時，物料存放在VMI系統倉內，其所有權仍屬于供應商，對制造商而言，即為零庫存，這樣可有效減少采購物料的周轉資金。
再次，送料到線邊倉。當制造商通過EDI或E-mail向VMI系統倉發出物料需求時，VMI系統倉在規定的時間內完成作賬、備料、發料、派車配送到線邊倉交接點，然后將交接完成信息回復給VMI系統倉，實現物料來源整合，統一安排運輸、統一儲存，節省了人力。
最后，使用后付款。VMI系統倉財務人員得到制造商收貨確認回復單后，更新VMI系統，以報告的形式發給供應商，并開具發票，向制造商收款。
同時，VMI系統的實施也給制造商帶來了許多附加價值，方便了制造商內部各單位相同物料的調撥，增強了其應變能力;進入VMI系統倉后，所有的物料先經過檢驗合格后入倉，減少了殘次物料處理作業流程，實現了“買前先驗”。
在VMI系統倉的系統作業方面，通過掃描和條碼技術，確保庫存進出信息的準確性，便于制造商及時掌握物料的變更情況。
在報送方面，供應商的出貨通知上傳VMI系統倉的即時網站，物流人員可以即時掌控在途物料，集中物料統一運輸，貨到之前即可進行報關作業，降低了物流成本，提高了貨物通關入倉的速度。
除了正常的物料需求管控和原物料進廠管控外，VMI系統倉還有更多的功能，例如：新產品導入，產品終結物料的管控，制造商成品管理與配送，采購結報應付賬款等。