“基石”托起發展“橋梁”
2008-12-2 13:30:00 來源：現代物流報 編輯：56885 關注度：摘要：... ...
□本報記者趙德忠 本報通訊員吳玉萍
科學合理采購、高效精細生產、快捷準時配送、安全經濟倉儲”這就是內蒙古一機物采配送中心要實現的目標，正是因為有了執行力和制度化的延伸，企業的發展戰略內化于心、固化于制、物化于行、轉化為效，進而為企業全面發展“揚帆起航”奠定了基礎。
市場之海，波洶浪涌，擁有新、優、特工藝及技術，恰似企業之船配備了揚帆正舵。深諳此道的內蒙古一機物采配送中心，以全面提高現場管理工作水平，以強化班組建設為“基石”，以高效采購、安全環保、物流有序、文明整潔、產品優質、紀律嚴明的生產作業環境，有效地實現了生產與管理的合理對接。
贏在執行：讓制度剛正不阿
該中心為了有效提升工作的時效性，從強化班組執行力入手，大力推行一系列舉措，收到了顯著效果。
一是建立中心三級現場管理網絡和責任體系，將責任細化到班組，創新管理制度。每周五召開現場管理工作例會，對存在的問題進行認真梳理、分析、考核，并以簡報形式將問題及時反饋到責任單位進行整改。二是進一步強化職工的自主化管理，把生產現場各物品的定置與流轉及生產現場的產品、余料的標識移植管理等，全面落實到現場管理區域和責任人，實現了有物必有區域，有區域必有責任單位、責任人，必有檢查人員。三是實行績效薪酬掛鉤，使每個員工都清楚，現場管理不僅是領導的事、領導的責任，也是自己的事、自己的責任，增強了自主管理意識。
在班組職工中廣泛開展改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理、改善服務的“五改善”活動和合理化建議活動，完善了“預報準確、預案完善、預控及時、預警到位”的管理機制，為該中心完成全年保供及生產經營任務提供了可靠保證。
過程管理：讓工作落到基層
隨著“市場化、合同化、拉動式、準時化”生產的不斷實施，2008年，該中心制定了追求經濟庫存為用戶提供滿意產品和優質服務的工作目標，實現“人人管理，天天管理”。嚴格執行準時配送模式，面對多品種、小批量、大規模、高強度的生產形勢，全面實現了 “日清會”、“問題歸零”關聯考核制度。
——板材下料車間：采取集中下料、科學套裁，提高了板材利用率，大幅度降低了生產成本，車間進行工藝改進，使生產效率提高了20多倍，零件合格率達到100%。
——預處理車間：合理安排生產，使進料、開卷、預處理、轉出生產流程順暢快捷，并合理推出時間表協調全廠各用戶單位，解決了多年困擾影響預處理線生產的“瓶頸”，勞動生產率明顯提高。
質量管理：讓全員參與控制
該中心在產品質量管理工作中，改變專業檢驗人員把關的被動思維模式，認真執行產品巡檢制生產，配合相關技術、質檢人員，實現了自主管理的管理模式，既保證了零件質量又提高了工作效率。
在過程控制系統建立當中重點抓了原材料、預料的標識管理，從原材料入庫驗收開始進行標識，到發放及生產過程中余料標識的移植，系統地做到有料必有標識，避免了混料，確保了產品合格率和日清管理的延伸，提高了倉儲配送效率。
正是因為有了執行力和制度化的延伸，企業的發展戰略內化于心、固化于制、物化于行、轉化為效，促進了廣大干部職工自覺行為，進而促進了企業良性發展奠定了基礎。
