引言  
    隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，元器件制造商加快了淘汰原有器件的步伐，較以前更加頻繁地簽發(fā)元器件停產(chǎn)(EOL)通知，元器件產(chǎn)品的生命周期在不斷縮短。據(jù)估計(jì)，2003年全球領(lǐng)先的100家元器件制造商簽發(fā)停產(chǎn)通知的元器件高達(dá)20多萬件，這給OEM和EMS公司的元器件管理帶來了挑戰(zhàn)。他們將可能面臨重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品、中斷生產(chǎn)線、或者不得不付出更高費(fèi)用借助其它渠道采購器件的風(fēng)險(xiǎn)。  
    為避免元器件停產(chǎn)所帶來的巨額成本損耗，OEM和EMS公司必須及時(shí)了解元器件生命狀態(tài)的變化，并設(shè)計(jì)出一套完整的戰(zhàn)略來應(yīng)對(duì)元器件停產(chǎn)的問題。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和元器件選型階段選擇正確的器件，借助好的工具隨時(shí)跟蹤元器件停產(chǎn)信息，趕在問題出現(xiàn)前尋找替代器件是成功解決停產(chǎn)元器件問題的關(guān)鍵。  
    1 正確選擇器件，防范于未然  
    通常來說，凡事未雨綢繆會(huì)比亡羊補(bǔ)牢強(qiáng)。明智的OEM和EMS公司通常會(huì)將元器件停產(chǎn)問題防范于未然，而不是等到元器件制造商發(fā)布停產(chǎn)通知之時(shí)，才來考慮如何應(yīng)對(duì)這個(gè)問題。首先，他們會(huì)在最初的產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就仔細(xì)考慮元器件的生命狀態(tài)，選擇正確的器件。在OEM和EMS公司中，不僅采購人員需要知道器件的生命狀態(tài)，設(shè)計(jì)工程師也需要對(duì)器件所處的生命周期非常了解。設(shè)計(jì)階段器件的選型很關(guān)鍵，在一開始就做出正確的選擇可以減少日后所面臨的風(fēng)險(xiǎn)。 
    其次，對(duì)于物料清單(BOM)中的關(guān)鍵專用器件，他們會(huì)選擇不止一家供應(yīng)商或準(zhǔn)備替代方案。專用器件出現(xiàn)停產(chǎn)，一般很難在短時(shí)間里找到替代產(chǎn)品，重新設(shè)計(jì)的成本又很高。不止一家供應(yīng)商供應(yīng)，可以在問題出現(xiàn)時(shí)提供一個(gè)備用資源。另外，如果有可能的話，還可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)準(zhǔn)備一套替代方案，當(dāng)一種器件的供應(yīng)出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)替代方案就可以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 
    第三，與元器件制造商簽署協(xié)議，明確處理元器件停產(chǎn)問題的相關(guān)責(zé)任。目前，元器件制造商發(fā)布停產(chǎn)通知的信息一般包括最后一次下單時(shí)間和最后一次運(yùn)付日期，時(shí)間長(zhǎng)短從1個(gè)月到1年不等。6個(gè)月是電子行業(yè)整機(jī)廠商處理庫存、更換器件和通知客戶比較合適的提前期。在協(xié)議中，盡可能要求元器件制造商將停產(chǎn)預(yù)報(bào)時(shí)間設(shè)為半年以上，并要求他們及時(shí)發(fā)送停產(chǎn)信息。  
    不過，規(guī)模較大的元器件制造商比較容易做到這一點(diǎn)，對(duì)于小供應(yīng)商，可能會(huì)有些問題。小型的元器件制造商如果無法在時(shí)間上給予保證，應(yīng)要求他們?cè)谛�布元器件生命終止時(shí)，立即提供替代器件或升級(jí)產(chǎn)品，或者提供原有產(chǎn)品詳細(xì)的規(guī)格書。  
    2 實(shí)時(shí)跟蹤元器件停產(chǎn)信息  
    其實(shí)，元器件制造商也并不希望使OEM和EMS客戶陷入困境，他們會(huì)盡可能幫助客戶在元器件停產(chǎn)通知期內(nèi)處理庫存，并快速進(jìn)行器件更換和產(chǎn)品升級(jí)。因此，在停產(chǎn)元器件的管理中，最重要的是及時(shí)獲得元器件制造商的停產(chǎn)信息。但這并不是一件容易的事。雖然元器件制造商會(huì)將停產(chǎn)通知發(fā)給每個(gè)客戶，但并不能保證所有相關(guān)人員都能及時(shí)獲得這個(gè)信息。設(shè)計(jì)人員仍然可能在不知情的情況下，錯(cuò)誤地選擇了過期的元器件。建議OEM和EMS公司可以借助一些第三方數(shù)據(jù)庫工具，來跟蹤和監(jiān)控物料清單中器件的生命狀態(tài)，并尋找替代和升級(jí)的器件。  
    目前，PartMiner提供的大型電子元器件數(shù)據(jù)庫CAPS，擁有約2,500萬件元器件和2,000多家制造商信息，可提供包括停產(chǎn)通知、器件生命周期預(yù)測(cè)、替代方案設(shè)計(jì)、及監(jiān)控BOM清單等在內(nèi)的元器件停產(chǎn)管理服務(wù)。PartMiner與許多大型半導(dǎo)體廠商簽署了多年的合約，他們會(huì)及時(shí)將其產(chǎn)品的停產(chǎn)通知告訴PartMiner。借助CAPS數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，PartMiner可以將停產(chǎn)信息以最快速度，最大范圍地發(fā)給OEM和EMS公司所有相關(guān)人員。  
    而且，CAPS數(shù)據(jù)庫可以在設(shè)計(jì)工程師選擇器件時(shí)，告訴他們?cè)撈骷�正處于怎樣的周期狀態(tài)，是滿負(fù)荷量產(chǎn)，還是產(chǎn)能正在減少或者轉(zhuǎn)移，幫助他們考慮自己產(chǎn)品在量產(chǎn)時(shí)能否獲得足夠的元器件供應(yīng)。CAPS數(shù)據(jù)庫專門開發(fā)出了產(chǎn)品生命周期預(yù)測(cè)的算法，可提供元器件停產(chǎn)或減產(chǎn)方面的預(yù)測(cè)，幫助客戶提前防范風(fēng)險(xiǎn)。  
    另外，CAPS數(shù)據(jù)庫還提供BOM清單的管理和監(jiān)控服務(wù)。目前，偉創(chuàng)力正在使用該項(xiàng)服務(wù)監(jiān)控元器件停產(chǎn)信息。它將BOM單中的零件代碼上載到CAPS數(shù)據(jù)庫中，PartMiner每?jī)芍軒椭�其分析和預(yù)測(cè)BOM單中是否有將出現(xiàn)停產(chǎn)的器件，并通過Email及時(shí)將這些信息發(fā)送給偉創(chuàng)力。 
    3 采用合適的戰(zhàn)略應(yīng)對(duì)問題的發(fā)生  
    盡管事前的工作已做得很充分，但供應(yīng)鏈的短缺還是會(huì)不可避免的發(fā)生。當(dāng)元器件停產(chǎn)問題出現(xiàn)時(shí)，OEM和EMS公司必須設(shè)計(jì)一套完整的戰(zhàn)略來應(yīng)對(duì)。目前，行業(yè)里通用的做法主要有四種：一是在最后期限前購買其相關(guān)產(chǎn)品生命周期內(nèi)足夠用的器件；二是立即尋找替代元器件和解決方案；三是從"后市場(chǎng)(aftermarket)"制造商那里定制；四是求助一些專業(yè)提供難尋器件搜尋服務(wù)的獨(dú)立分銷商。  
    OEM和EMS公司應(yīng)根據(jù)具體的情況來選擇不同的戰(zhàn)略。如果OEM和EMS公司自己產(chǎn)品的生命周期很長(zhǎng)，可以考慮一次購買足夠多的器件來保證供應(yīng)，但這樣會(huì)讓他們持有很高的庫存。如果是生命周期很短的產(chǎn)品比如手機(jī)，應(yīng)該考慮立即尋找替代方案和器件，當(dāng)然這可能會(huì)面臨一些重新設(shè)計(jì)的工作。  
    "后市場(chǎng)"制造商主要是指那些專業(yè)提供過期元器件定制服務(wù)的制造商，它們從許多大型元器件制造商手中購買了其停產(chǎn)元器件設(shè)計(jì)和制造生產(chǎn)的授權(quán)，可根據(jù)客戶的需求對(duì)過期元器件進(jìn)行定制和反向設(shè)計(jì)。目前，全球有Rochester公司、Lansdale公司和Force Technologies公司正專注于提供這種定制服務(wù)。不過，對(duì)于通過"后市場(chǎng)"制造商定制的方式，除非采購量非常小，并不主張采用。因?yàn)橥ㄟ^這種渠道的購買非常昂貴。目前，這種渠道多用在軍事和航空領(lǐng)域。至于借助獨(dú)立分銷商的全球網(wǎng)絡(luò)來尋找一些零散庫存的方式，則有可能面臨價(jià)格不菲和質(zhì)量不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)。  
    4 整合供應(yīng)鏈資源、優(yōu)化生產(chǎn)流程 
    電子制造企業(yè)的庫存管理通過實(shí)施新的供應(yīng)鏈項(xiàng)目獲益匪淺：摩托羅拉在中國(guó)的物料采購周期縮短了37%；Altera減少了2個(gè)月的庫存進(jìn)而使產(chǎn)品成本減少了5%；Woodward工業(yè)控制公司的庫存周轉(zhuǎn)也變得更快了。新的供應(yīng)鏈項(xiàng)目是指公司通過詳細(xì)分析其供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、優(yōu)化流程進(jìn)而達(dá)到增加價(jià)值、削減成本、提高客戶服務(wù)能力的目的。  
    Altera通過將處理測(cè)試、裝配和包裝的三個(gè)獨(dú)立的工廠整合起來獲得了更高的效率。而摩托羅拉也加大了對(duì)中國(guó)國(guó)有企業(yè)的投資，同時(shí)向本地供應(yīng)商培訓(xùn)供應(yīng)鏈管理的基本思想、戰(zhàn)略計(jì)劃、6sigma以及統(tǒng)計(jì)過程控制等知識(shí)，幫助他們理解供應(yīng)鏈。去年摩托羅拉在中國(guó)的銷售額高達(dá)57億美元，該公司清楚地認(rèn)識(shí)到建立手機(jī)和掌上電腦等產(chǎn)成品的本地化供應(yīng)物料清單基礎(chǔ)是非常必要的。摩托羅拉希望能夠在全球任何地方設(shè)計(jì)和制造，同時(shí)擁有區(qū)域性完成客戶訂單的能力。  
    Woodward工業(yè)控制是Woodward Governor公司的一個(gè)業(yè)務(wù)部門，該公司也在做相似的工作并且聲稱這些舉措為公司帶來了巨大的改變。2002年4月，這家具有130年歷史的工業(yè)電源和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備制造商認(rèn)識(shí)到其供應(yīng)鏈流程的很多地方存在問題，該公司將它們稱為供應(yīng)鏈中的"黑洞"。庫存資料缺乏可見性和使用大量工廠內(nèi)倉庫導(dǎo)致Woodward的庫存很容易出現(xiàn)短缺，并且現(xiàn)有庫存也很難得到有效利用，同時(shí)該公司廠內(nèi)裝配及其配套業(yè)務(wù)等流程都屬于勞動(dòng)密集型。Woodward工業(yè)控制公司在與供應(yīng)商和業(yè)務(wù)伙伴的接洽過程中獲得了很多改進(jìn)意見，Woodward會(huì)向他們征詢?nèi)绻�是你，你�?huì)怎么做？而不是他們認(rèn)為Woodward應(yīng)該怎么做。Woodward在學(xué)習(xí)如何設(shè)計(jì)一個(gè)更好的供應(yīng)鏈。  
    四個(gè)月后該公司成立一個(gè)跨部門團(tuán)隊(duì)，成員分別來自采購、制造、財(cái)務(wù)、客戶服務(wù)和市場(chǎng)營(yíng)銷等部門，他們開始審閱公司的各項(xiàng)提議，最終該團(tuán)隊(duì)決定將庫存、廠內(nèi)庫存管理和裝配功能外包給艾睿電子公司。結(jié)果如何呢？Woodward聲稱此舉已經(jīng)使公司庫存減少了50%，同時(shí)提高了周轉(zhuǎn)速度。除了削減了與總擁有成本相關(guān)的成本之外，物料成本亦得以減少，因?yàn)榘�睿電子能夠幫助Woodward整合全公司的信息。  
    艾睿能夠向Woodward指出有哪些元器件可以從同一家供應(yīng)商那里采購，采購批量為多大可獲得折扣。現(xiàn)在Woodward能夠整合這些采購訂單，獲得更好的采購條件。同時(shí)存貨減少以及跟蹤物料的能力還使Woodward對(duì)客戶需求的反應(yīng)變得更為靈活。  
    和消費(fèi)電子產(chǎn)品和計(jì)算機(jī)等行業(yè)不同，Woodward的產(chǎn)品具有相對(duì)較長(zhǎng)的生命周期，某些產(chǎn)品生命周期長(zhǎng)達(dá)40年。如今艾睿電子能夠幫助其跟蹤元器件成本、提前期和元器件過時(shí)等問題，這使Woodward能夠更好地進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造決策，這是雙方合作所具有的更廣泛意義。艾睿就像Woodward在市場(chǎng)上的眼睛，以長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光看待每一件產(chǎn)品。 
    5 分銷的三方面：產(chǎn)品、服務(wù)、解決方案 
    可以用金字塔來表示市場(chǎng)結(jié)構(gòu)：第一級(jí)買家是超一流OEM，主要由半導(dǎo)體廠商直銷（如英特爾與思科），全球約有200家；第二級(jí)買家才是授權(quán)分銷商的對(duì)象，全球有幾萬家；第三級(jí)是產(chǎn)品目錄型分銷商的客戶，全球約幾十萬家。直銷主要強(qiáng)調(diào)技術(shù)創(chuàng)新和服務(wù)層次的溝通，而分銷商的生意是產(chǎn)品和服務(wù)的層面，講究一個(gè)平衡藝術(shù)。授權(quán)分銷商的努力在產(chǎn)品的銷售加服務(wù)上，領(lǐng)先的授權(quán)分銷商現(xiàn)在比較時(shí)髦的包裝是服務(wù)在前，產(chǎn)品在后。技術(shù)服務(wù)、倉儲(chǔ)服務(wù)、市場(chǎng)預(yù)測(cè)服務(wù)，甚至退貨服務(wù)，這些加在一起就成了"解決方案"。當(dāng)然，一些產(chǎn)品目錄型的分銷商主要提供產(chǎn)品和有限的服務(wù)，如送貨上門。這類分銷商以小訂單生意為主，為批量生產(chǎn)前提供設(shè)計(jì)和打樣用元器件，但他們一年也能做3-5億美元的生意。對(duì)于非授權(quán)分銷商，他們以"救火"為目的，基本沒有服務(wù)。安富利在亞太地區(qū)已經(jīng)連續(xù)四個(gè)季度銷售額增長(zhǎng)40%，說明第二級(jí)和第三級(jí)的買家生意很好。 
    雖然安富利坐在全球授權(quán)分銷商第一的交椅上，但是它不會(huì)停止擴(kuò)張。全世界最大的50個(gè)OEM把生意交給20個(gè)EMS制造服務(wù)商，這是制造業(yè)的訂單變化趨勢(shì)。但是這20個(gè)EMS可能有500個(gè)遍布全球的生產(chǎn)基地，這時(shí)半導(dǎo)體廠商就忙不過來"供應(yīng)服務(wù)"。安富利沒有去競(jìng)爭(zhēng)直銷市場(chǎng)，而是幫助半導(dǎo)體廠商處理供應(yīng)鏈的服務(wù)，這種互補(bǔ)關(guān)系也增加了安富利的發(fā)展空間。安富利的供應(yīng)鏈服務(wù)體系能夠從產(chǎn)品選擇與管理、庫存與預(yù)測(cè)管理、以及整體供應(yīng)鏈解決方案。它能夠通過EDI或Internet把OEM/EMS與半導(dǎo)體/電子元器件制造商有機(jī)地連接起來，有效增加供應(yīng)鏈的有效性和靈活應(yīng)變能力。  
    電子分銷行業(yè)前景看好，到2006年，電子分銷行業(yè)的年均復(fù)合增長(zhǎng)率為13.4%，大于直銷增長(zhǎng)率（11.1%），而同期ODM和EMS行業(yè)的增長(zhǎng)率分別為34.1% 和15.9%。這說明分銷業(yè)務(wù)發(fā)展的空間和速度都令人振奮。從安富利自身講，現(xiàn)在亞太的生意已經(jīng)占到整體營(yíng)業(yè)額的25%，這個(gè)比例這與制造業(yè)重新布局趨勢(shì)一致。  
    需要指出，美國(guó)將繼續(xù)在技術(shù)創(chuàng)新和小批量多變化制造方面保持優(yōu)勢(shì)，而亞太及中國(guó)會(huì)在批量大變化少的制造方面獲得發(fā)展。為了服務(wù)中國(guó)低成本和供應(yīng)時(shí)間的要求，安富利在考慮代理中國(guó)制造的電子元器件。