為什么從原材料到產(chǎn)成品需要數(shù)天，數(shù)月時間，而制造時間僅僅是幾分鐘，幾個小時？為什么零售商的庫存一般在10周左右， 而制造商具有每周的制造能力？ 為什么經(jīng)營者總是評價生產(chǎn)的價值，而不是滿足客戶的需求？為什么總是覺得需求不準確？需求與供應(yīng)總是不匹配？ 

答案是簡單的： 供應(yīng)鏈不同步，且沒有優(yōu)化。 

ERP的供應(yīng)鏈計劃
ERP的供應(yīng)鏈計劃其含義是對所有的組織進行計劃，用DRP計劃分銷渠道，支持集中式和分布式計劃，其計劃擴展到客戶與供應(yīng)商；DRP是計劃分銷中心或客戶，可以定義執(zhí)行單一的，多個的組織計劃，可以反查供應(yīng)鏈；BOD(Bill of Distribution)支持多種設(shè)置，包括企業(yè)的內(nèi)部和外部，定義各貨源的優(yōu)先和有效日期； 必須定義供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，貨源規(guī)劃，把物料分配給分銷清單(BOD)，對供應(yīng)鏈進行同步的，順序的計劃(未優(yōu)化)。 

供應(yīng)鏈計劃有三種計算模式：垂直，水平及綜合

1.垂直模式 

2.水平模式 

3. 綜合模式

第一種模式設(shè)置復(fù)雜，計算方便只有DRP，但速度較慢。第二種模式設(shè)置較簡單，但計算復(fù)雜(MRP/MPS/DRP)。第三種模式是常用的，單一組織用內(nèi)部MPS/MRP，而外部多組織用DRP，設(shè)置簡單，計算靈活。 

APS在以下幾個方面幫助企業(yè)達到供應(yīng)鏈同步、優(yōu)化 

1.最大化滿足客戶和消費者需求

在最低成本下，滿足客戶需求和客戶服務(wù)。減少不確定的供應(yīng)與需求。用APS通過供應(yīng)鏈的具體物理設(shè)置如供應(yīng)鏈地點-工廠、分銷中心、外加工廠、客戶、供應(yīng)商及物料清單(Bill of Materials)、工藝路徑(Bill of Routings)、分銷路徑(Bill of Distribution)、以及提前期(Lead Time)，和每一個供應(yīng)鏈經(jīng)營或資源的成本。通過能力約束、供應(yīng)約束、運輸約束等等。還包括非物理約束如客戶或優(yōu)先區(qū)域(自動分配有限的供貨)、 安全庫存、批量。結(jié)合供應(yīng)鏈中所有的需求如銷售預(yù)測，客戶定單和補充定單和供應(yīng)鏈中所有的供貨渠道，包括原材料庫存、 半成品、成品庫存、確認分銷訂單、確認的生產(chǎn)定單和確認的采購定單。同時使用這些信息，APS比較需求信息和存在的約束，當(dāng)三個要素未滿足時，立刻產(chǎn)生警告信息。通過供應(yīng)鏈，例如幾十個工廠、 幾十個分銷中心、和幾百個銷售渠道實時平衡優(yōu)化需求，供應(yīng)和各種約束。這意味著一旦有未意料的變化，改變了需求、供應(yīng)、及約束、APS就能立刻看到它的影響。

APS可以實時，智能的再同步所有需求，供應(yīng)及供應(yīng)鏈約束，可以幫助決策者重新計劃，自動解決問題。當(dāng)然，它考慮了所有約束規(guī)則。 

這兩者關(guān)鍵的能力-實時報警和實時基于約束的重計劃-可以使公司達到”零等待”狀態(tài)。這就是供應(yīng)鏈優(yōu)化管理所面臨的挑戰(zhàn)。 提高與客戶的溝通，減少供需緩沖，減少供應(yīng)鏈內(nèi)部的操作。最大化滿足客戶和消費者需求。 

2.通過整個供應(yīng)鏈進行成本和服務(wù)的優(yōu)化。 

用APS建立有效的模式，它是有效的客戶響應(yīng)(ECR)，使制造商和零售商之間的協(xié)作，為消費者提供更好的價值服務(wù)。 

3.在供應(yīng)鏈里，減少非增值的活動。

在實施APS之前，進行BPR。用JIT的管理思想消除浪費，減少準備時間，文檔資料和行政管理。 

4.在供應(yīng)鏈里頻繁地增加過渡復(fù)雜的管理方案，仍會增加成本。 

管理計劃依賴于銷售預(yù)測，然而，銷售預(yù)測本身有許多不準確因素，那么強化銷售也許能達到銷售預(yù)測的準確性。但是，供應(yīng)鏈里如供應(yīng)商，制造商，分銷商沒有足夠的供貨能力，生產(chǎn)能力和運輸能力，結(jié)果是銷售計劃會引起企業(yè)失去銷售和超出成本。 當(dāng)基本問題未能解決時，提出復(fù)雜的方案實際上是抵沖效率的。 以最小的變形， 傳遞給上游并共享。 

利用APS通過計劃時區(qū)持久的平衡需求、供應(yīng)、約束、同時看到發(fā)生的供應(yīng)鏈問題。由于實時，雙方向的重計劃能力，計劃員有能力執(zhí)行各種模擬以滿足優(yōu)化計劃。這些模擬提供實時響應(yīng)。如我的安全庫存水平應(yīng)是多少？ 這是最低成本計劃嗎？我使用的資源已經(jīng)優(yōu)化了嗎？這個計劃滿足我的客戶服務(wù)水平了嗎？我以經(jīng)最大化利潤了嗎？我可以承諾什么？ 

在供應(yīng)鏈里的每一個階段，把最終用戶的需求(實際)傳遞回去。因此，一旦實際需求的變化，所有地點都知道，并實時產(chǎn)生適當(dāng)?shù)男袆印?nbsp;

6.同步化供需是對服務(wù)和成本的一個重要目標(biāo)。 

有幾個因素影響這種匹配：

大批量。(2)生產(chǎn)上維持高效率，而不是滿足客戶需求。(3)缺少同步，使得庫存水平高，和變化頻繁的庫存水平。 

7.可靠的、靈活的經(jīng)營是同步化的關(guān)鍵 

可靠、靈活的運作應(yīng)該主要集中于生產(chǎn)、分銷。銷售與市場的角色是揭開需求。

8. 與供應(yīng)商集成 

大部分經(jīng)營引起生產(chǎn)的失敗，除了內(nèi)部的不穩(wěn)定性，就是供應(yīng)的不穩(wěn)定性。應(yīng)鼓勵供應(yīng)商去尋求減少供應(yīng)鏈總成本的方法，和供應(yīng)商共享利益。 

9.供應(yīng)鏈的能力必須戰(zhàn)略的管理 

必須直接控制關(guān)鍵能力來達到需求到供應(yīng)的震動減弱。要考慮庫存存放地點，運輸?shù)穆窂健Ｒ坏�產(chǎn)品需求發(fā)生變化，用APS可以并發(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束。 當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時，APS就會同時檢查能力約束， 原料約束，需求約束。這就保證了供應(yīng)鏈計劃在任何時候都有效就能實時優(yōu)化供應(yīng)地點，或分銷地，運輸路線，避免庫存超儲，工廠的供應(yīng)的震動過大。

10， 新產(chǎn)品的開發(fā)和新產(chǎn)品的推出也取決于供應(yīng)鏈的性能。

新產(chǎn)品的引進必須與需求、能力計劃、供應(yīng)能力集成，使供應(yīng)鏈有效的傳遞，使產(chǎn)品周期縮短。 

為了達到這些高級的計劃能力， APS依賴一組核心的能力 

1.計算的速度： 基于內(nèi)存的計算結(jié)構(gòu)，比MRPII/DRP的計算速度快300倍。這種計算處理可以持續(xù)的進性計算。這就徹底改變了MRPII/DRP的批處理的計算模式。 

2.可以并發(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束。 當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時，APS就會同時檢查能力約束、原料約束、需求約束。而不象MRPII/DRP每一次計劃只考慮一種類型的約束。這就保證了供應(yīng)鏈計劃在任何時候都有效。 

3.基于約束的計劃-硬約束和軟約束 

硬約束： 不太靈活 –如每天三班運行的機器。或從一個供應(yīng)商分配的物料。

軟約束： 較靈活-如一臺加班的機器 可以增加能力。或一非關(guān)鍵客戶的交貨日期。

APS用此獨特的核心的計劃邏輯： 當(dāng)軟約束不行時，實行硬約束來執(zhí)行優(yōu)化。

4.APS可以達到同時傳播影響到上游和下游。如，計劃員想要延遲一生產(chǎn)定單，那么就會影響到下游的活動如最終產(chǎn)品的可得到和最后交給客戶。也會影響到上游的活動，如其他生產(chǎn)定單的可能的推遲， 原料的庫存水平和將來的采購需求

5.在交互的計劃環(huán)境中實行解決問題和供應(yīng)鏈優(yōu)化算法。因此，它有能力產(chǎn)生反映所有約束的有效計劃。而且，有能力產(chǎn)生最大利潤的計劃。 

總之， 供應(yīng)鏈管理優(yōu)化就是在未預(yù)料的事件發(fā)生后， 實時的供應(yīng)鏈重計劃，保證持續(xù)的優(yōu)化的可行的計劃，保證按事先定義的業(yè)務(wù)規(guī)則，供應(yīng)鏈系統(tǒng)進行重計化。 財務(wù)優(yōu)化。 

APS、SCM與ERP的關(guān)系。

APS是SCM的核心，它能代替ERP的預(yù)測計劃、DRP、MPS、MRP、CRP和生產(chǎn)計劃 

APS不能對業(yè)務(wù)管理如貨物的接收、原料的消耗、發(fā)貨、開發(fā)票、文檔管理、財務(wù)、生產(chǎn)定單下達、采購定單下達，客戶定單的接收。 

APS也不能處理數(shù)據(jù)的維護如物料主文件維護、BOM維護、工藝路徑維護、貨源和設(shè)備的維護、能力表及供應(yīng)商、客戶、資源的優(yōu)先級的維護。