企業(yè)經營活動常遇到這種尷尬情況：從原材料到產成品需要數天甚至數月時間，而制造時間僅是幾分鐘、幾個小時；零售商的庫存一般在10周左右，制造商具有每周的制造能力。 



　　這些問題可歸結為如何使供應商、制造商、運貨商、分銷商、零售商到終端用戶的各環(huán)節(jié)配合無誤。企業(yè)研發(fā)新產品的高成本、使用新技術的高風險、新產品的高淘汰率、產品和工序系統(tǒng)的高復雜性以及產品創(chuàng)新性和生產柔性的高要求，推動著供應商與制造商的集成，建立高效敏捷的供應鏈運作機制。 



　　制約高效供應鏈的痼疾 



　　傳統(tǒng)管理模式通過規(guī)模效應降低成本、獲得效益。這種管理模式由于未能形成有效供應鏈，生產系統(tǒng)響應產品變化的能力差，不能滿足多品種小批量的新生產要求，難以適應個性化需求日益明顯的新市場特征。 



　　重復投資導致資源分散 



　　“縱向一體化”(Vertical Integration)的管理模式，使企業(yè)從事大而全或小而全的經營。供應商、制造商、分銷商由于分屬不同的價值領域，在互為供需的基礎上，形成積壓的閉環(huán)供應鏈結構，不可避免地出現(xiàn)供應鏈伙伴之間爭搶利益的情況。 



　　重內部管理導致外部協(xié)作不力 



　　傳統(tǒng)管理模式以生產為中心，注重企業(yè)內部生產過程，停留在單體生產管理思想上。傳統(tǒng)供應鏈管理僅僅是一個橫向的點到點的集成。這種供應鏈注重內部聯(lián)系，靈活性差、成本高、效率低，而且抗風險能力差，一旦某一環(huán)節(jié)中斷，整個供應鏈都將受到損害。 



　　需求預測精度低導致高庫存 



　　在傳統(tǒng)由供應商、制造商、分銷商、零售商和客戶依次連接的供應鏈中，沿著供應鏈環(huán)節(jié)向上游移動，需求的不穩(wěn)定性增加，預測準確度降低。 



　　SCM實現(xiàn)外部與內部系統(tǒng)集成 



　　響應周期長、庫存積壓風險大，導致制造商和零售商庫存增加。需求的不確定性和多樣性是引發(fā)供應鏈管理問題的根源。上、下游企業(yè)生產率的不同，也易在供應鏈上形成高庫存。 



　　缺乏集成導致供應鏈不可視 



　　傳統(tǒng)管理將供應鏈中的采購、制造、市場營銷、配送等功能活動分割開來而獨立運作。而各企業(yè)的供應鏈系統(tǒng)都各有自己的標準，互不兼容。供應鏈缺乏透明度，影響著貿易伙伴合作的聯(lián)盟關系、對流入物流的監(jiān)控、對訂單執(zhí)行過程的監(jiān)控、對訂貨承諾的履行以及對整個渠道庫存的管理水平。 



　　新型合作取代傳統(tǒng) 



　　市場全球化發(fā)展、經營難度和經營風險的加大，催生了企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟關系的建立。這種雙贏聯(lián)盟關系要求以全新的供應鏈管理機制統(tǒng)合企業(yè)間的關系，體現(xiàn)了“橫向一體化”(Horizontal Integration)的思想，把由企業(yè)生產的零部件外包，強化資源協(xié)調運作和管理水平，強調相互間的信任與合作。 



　　供應鏈合作關系旨在實現(xiàn)物流、信息流、資金流、工作流和組織流的集成，它改變了企業(yè)間的合作模式，與傳統(tǒng)的企業(yè)合作關系模式有著很大的區(qū)別（見右下表），其中： 



　　物流涉及從供應商流向客戶的物理產品流，以及產品返回、服務、再循環(huán)和最后處理的反向流； 



　　信息流涉及需求預測、訂單傳送和交貨狀態(tài)報告； 



　　資金流涉及信用卡信息、信用期限、支付日期安排、發(fā)貨和產品名稱擁有權安排。 



　　供應鏈管理的實質就是合作。它使供應商、制造商、分銷商、客戶多方受益：合作對供應鏈進步的貢獻率為40%，合作性計劃可使庫存減少15%，合作性預測可使準確性提高15%，減少開支20%～30%，節(jié)約運輸成本3%～5%。并實現(xiàn)了： 



　�。�1）從功能管理向過程管理轉變。企業(yè)內部及外部供應鏈上游、下游各個合作伙伴的業(yè)務活動都將實現(xiàn)此轉變。 



　�。�2）從利潤管理向贏利性管理轉變。只有供應鏈各方均具有較好的贏利性，企業(yè)自身的贏利性才能得到保證。 



　�。�3）從產品管理向顧客管理轉變。供應鏈的中心由生產者向消費者傾斜，顧客管理成為供應鏈管理重要內容。 



　�。�4）從交易管理向關系管理轉變。以協(xié)調的供應鏈關系為基礎進行交易，實現(xiàn)交易成本最小化，收益最大化。 



　�。�5）從庫存管理向信息管理轉變。用信息代替庫存，大大降低企業(yè)持有庫存的風險。 



　　IT技術解決之道 



　　傳統(tǒng)管理手段提供的優(yōu)化方案可能使局部成本最小，但無力處理企業(yè)供應鏈中的復雜關系，控制整體運作的綜合成本。必須采用大規(guī)模優(yōu)化工具管理企業(yè)供應鏈，打破功能性限制，使企業(yè)和合伙人跨越界限優(yōu)化計劃和執(zhí)行；通過供應鏈驅動一致的信息和處理流程，把供應商和制造商的相互需求和技術集成在一起，實現(xiàn)從以產品/物流為核心向以集成/合作為核心的轉化。 



　　ERP實現(xiàn)業(yè)務流程及功能模塊集成 



　　供應鏈涉及到采購、生產、分銷等不同的業(yè)務過程。 



　　計劃：監(jiān)控供應鏈，管理所有資源，使之能夠有效而低成本地為顧客提供高質量和高價值的產品或服務。 



　　采購：與供應商建立一套定價、配送和付款流程，進行監(jiān)控和改善管理，包括提貨、核實貨單、轉送貨物、批準對供應商的付款等。 



　　制造：安排生產、測試、打包和準備送貨所需的活動，是供應鏈中測量內容最多的部分，包括質量水平、產品產量和工人的生產效率等。 



　　配送：調整用戶訂單收據，建立倉庫網絡，遞送人員提貨并送貨到顧客，建立貨品計價系統(tǒng)，接收付款。 　　退貨：問題處理部分。建立網絡接收客戶退回的次品和多余產品，在客戶使用產品出問題時提供支持。 



    SCM實現(xiàn)外部與內部系統(tǒng)集成 



　　SCM較好地通過管理信息流、產品流和需求流的合理流動，實現(xiàn)內部與外部的集成，包括SCP(供應鏈計劃)和SCE(供應鏈執(zhí)行)兩個部分。 



　　最有價值（最復雜和最易出錯）的是需求計劃，它決定著企業(yè)需要制造什么樣和多少產品。SCP軟件運用數學運算輔助改進供應鏈的流轉和效率，降低庫存，其精確性完全依賴于信息。 



　　SCE軟件用于實現(xiàn)供應鏈各個部分的自動化，使操作簡單明了，如企業(yè)為了獲得原料，可以從制造工廠發(fā)送電子定單給供應商。 



　　通常，SCM的供應鏈管理功能經由不同的組件組成的系統(tǒng)來實現(xiàn)，包括高級計劃和優(yōu)化（APO）、企業(yè)采購（BBP）、商貿信息數據倉庫（BW）、后勤執(zhí)行系統(tǒng)（LES）、原料管理（MM）、產品計劃（PP）、銷售和配送（SD）。 



　　采用專項手段實現(xiàn)專門管理 



　　無論ERP還是SCM都大量采用各種先進的管理和技術，它們是革新供應鏈的基本手段，包括： 



　　（1）通過JIT、TQM等先進管理技術，促請供應商進行管理革新、提升設計能力，管理和控制中間供應商網，保證交貨的可靠性和準確性。 



　　（2） 通過融入代理技術和調頻識別技術（RFID），使供應鏈穿越傳統(tǒng)界限并進一步延展，增強供應鏈管理系統(tǒng)的可視性，有效應對變化莫測的市場。 　　（3） 借助因特網技術拓展供應鏈應用，為企業(yè)、合伙人和客戶提供可見的交易評價數據，提供訂購、預報、產品計劃等關鍵指標的即時指示器，使企業(yè)掌握存貨水平和供應速度，強化提高服務質量的能力和減少存貨所需資本的能力。 



　　（4） 其他專項管理手段包括采購管理系統(tǒng)（EPS）、供貨商關系管理系統(tǒng)（SRM）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）、運輸管理系統(tǒng)（FMS）、銷售管理系統(tǒng)（SMS）、訂單管理系統(tǒng)（OMS）、需求計劃系統(tǒng)（DP）等。