傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理以結(jié)果為導(dǎo)向，過(guò)程往往是黑洞，甚至有些人認(rèn)為反正肉爛在鍋里，只要東西沒(méi)丟，物料管理過(guò)程不可能搞得清清楚楚，也沒(méi)必要搞得清清楚楚。所以，傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理僅憑倉(cāng)庫(kù)管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)，萬(wàn)一下游出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，要在成堆的紙質(zhì)單據(jù)中查找原因和責(zé)任更是不敢想象。A公司就是一個(gè)典型的例子，它是一家快速發(fā)展中的制造型企業(yè)，在倉(cāng)庫(kù)管理方面就遇到了這樣的困惑。
手工管理導(dǎo)致壓力和風(fēng)險(xiǎn)增加
A公司的原物料種類達(dá)3000多種，成品300多種，由7個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理員分片區(qū)管理，物料收料后先用半張A4紙標(biāo)記物料信息，進(jìn)出庫(kù)時(shí)登記料卡、填寫料單，再錄入到電腦的EXCEL電子表格中。
隨著公司規(guī)模擴(kuò)大、物料數(shù)量增加，A公司物流管理的壓力和風(fēng)險(xiǎn)日益增加，主要表現(xiàn)在：由于倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有使用任何倉(cāng)儲(chǔ)物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來(lái)登記物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫(kù)日期等信息，手工記錄工作量非常大，數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性完全依賴倉(cāng)庫(kù)管理員的工作責(zé)任心。
再有，A公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理物料，這就要求A公司必須在發(fā)貨前根據(jù)客戶的要求打印和粘貼條碼標(biāo)簽。手工記錄數(shù)據(jù)和標(biāo)簽打印工作不僅效率低下，存在錯(cuò)誤隱患，而且對(duì)公司來(lái)講是不增值的活動(dòng)，并在一定程度上影響了客戶關(guān)系管理。
在這種情況下，A公司決定在倉(cāng)庫(kù)管理方面采用條碼管理，包括以下幾個(gè)方面：對(duì)原材料、半成品、成品等全面實(shí)行條碼自動(dòng)化管理，管理入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)、盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)，提高管理水平；采購(gòu)條碼掃描槍以及條碼打印設(shè)備，打印箱標(biāo)以及各種業(yè)務(wù)單據(jù)，提高出入庫(kù)等作業(yè)效率和作業(yè)精度；改造現(xiàn)有局域網(wǎng)，搭建 WLAN，通過(guò)LAN、WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務(wù)器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來(lái)，再通過(guò)接口程序?qū)�入到ERP系統(tǒng)中，使其可以實(shí)時(shí)處理各種任務(wù)。
先ERP后條碼，分步實(shí)施
條碼技術(shù)與ERP軟件結(jié)合才能真正做到數(shù)據(jù)采集的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和可追溯性。鑒于條碼實(shí)施需要清晰的業(yè)務(wù)流程，所以，A公司經(jīng)過(guò)慎重考慮，決定實(shí)施順序是先ERP后條碼。通過(guò)ERP實(shí)施期間的業(yè)務(wù)流程梳理優(yōu)化以及數(shù)據(jù)校正，為條碼導(dǎo)入鋪平道路。另一面，ERP實(shí)施和使用中，需要大量單據(jù)數(shù)據(jù)的錄入，條碼自動(dòng)識(shí)別和錄入取代了手工錄入，也為ERP系統(tǒng)的順利運(yùn)行提供有力保障。