鋼鐵企業(yè)的國際競爭力主要取決于鋼材的生產(chǎn)成本和鋼材的品種質(zhì)量。其中，鋼鐵原料成本在鋼鐵生產(chǎn)成本中占很大比重，原料供應(yīng)是我國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“生命線”。成本管理是企業(yè)管理的重要一環(huán)，在企業(yè)管理中居于主要地位，對制造企業(yè)更是居于核心地位。怎樣能做到科學(xué)的、有效的成本控制？
    
一、保證原材料穩(wěn)定供應(yīng)
    
1、鋼廠自行建立自己的廢鋼回收加工基地
    
2009年上半年中國累計進(jìn)口廢鋼758萬t，是2008年全年進(jìn)口量的一倍多，預(yù)計2009年全年中國廢鋼進(jìn)口量有望再創(chuàng)歷史新高。與此同時，國內(nèi)廢鋼價格上漲及供應(yīng)緊張也促使一些鋼鐵企業(yè)買入進(jìn)口廢鋼。進(jìn)口產(chǎn)品的數(shù)量及質(zhì)量都有明顯提高，尤其是包括江蘇、浙江兩省在內(nèi)的長江沿岸的鋼廠。海運(yùn)費下調(diào)也推動了這一趨勢。據(jù)中國廢鋼應(yīng)用協(xié)會預(yù)測，2009年中國廢鋼需求將在7400萬t左右，供應(yīng)缺口約為1000萬t。
    
未來，鋼廠應(yīng)在一些地區(qū)建立自己的廢鋼回收、加工、倉儲、配送基地，打造國內(nèi)具有競爭力的廢鋼采購供應(yīng)鏈。早在幾年前，寶鋼就確立“資源開發(fā)先行”的戰(zhàn)略思想，按照“資源充足、交通便利、經(jīng)營環(huán)境好”的原則，先后在臺州、嘉善、寧波建立了3個集收購、分選、加工、配送等功能于一體的廢鋼基地。
    
廢鋼基地投入運(yùn)行以來，已向?qū)氫撎峁┝藦U鋼打包塊、剪切料、純凈廢鋼、中重型廢鋼等市場稀缺的廢鋼產(chǎn)品。
    
2、與鋼鐵原料的生產(chǎn)廠家建立戰(zhàn)略合作聯(lián)盟
    
鎳、釩、鎢等特種合金資源緊缺的狀況在全球范圍顯現(xiàn)，國內(nèi)一些不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)積極與鎳的生產(chǎn)廠家聯(lián)手，共同應(yīng)對國際市場的鎳價暴漲暴跌和資源緊缺所帶來的風(fēng)險。
    
金川集團(tuán)公司是中國最大的鎳鈷生產(chǎn)基地和鉑族金屬提煉中心，是全球鎳工業(yè)中最具影響力的企業(yè)之一，鎳銅等有色金屬總量己超過20萬噸。甘肅省政府將持有的金川公司國有股股權(quán)，分別向?qū)氫摗⑻�鋼轉(zhuǎn)讓10%和5.78%，轉(zhuǎn)讓完成后，寶鋼、太鋼合計持有金川公司19.78%的股權(quán)。金川公司為寶鋼、太鋼提供穩(wěn)定的原鎳產(chǎn)品供應(yīng)。
    
寶鋼、太鋼和金川通過產(chǎn)權(quán)關(guān)系，發(fā)揮各自優(yōu)勢，聯(lián)合投資開發(fā)國外紅土鎳礦和硫化鎳礦等資源項目。
    
3、把目光投向海外，在國外形成屬于自己的礦山
    
鐵礦石、鉻礦、廢鋼等鋼鐵爐料資源緊缺狀況，在我國較長時間內(nèi)不可能根本緩解，對國外資源的依賴度較大。而國際市場因中國需求的增大，不斷提高價格，有的國家還增加關(guān)稅，對一些鐵合金資源控制出口。國際市場看準(zhǔn)我國不銹鋼的原料龐大的市場，目標(biāo)直指鉻鐵市場，賣給中國鉻礦利潤肯定沒有鉻鐵利潤大。在這種情況下，國內(nèi)鋼廠應(yīng)到國外開發(fā)屬于自己的礦山，保證原料供給，增加抗國際市場抗波動的能力。
    
二、降低原材料采購成本
    
1、鋼鐵企業(yè)分期采購走向聯(lián)合采購，降低采購成本。
我國鋼鐵企業(yè)的原料采購散、亂，特別是國外的進(jìn)口渠道多，報價亂，價格貴，進(jìn)口市場無序問題十分突出。因此，未來鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐步由目前分散對外采購走向聯(lián)合對外采購，這樣既有利于選擇合適的國外原料供應(yīng)商及原料產(chǎn)品，又有利于降低海運(yùn)費用，降低采購成本。
    
2、調(diào)整鋼鐵企業(yè)布局，降低內(nèi)陸運(yùn)量，降低成本。
    
鋼廠大量使用進(jìn)口爐料，為了降低使用成本必須盡可能的減少內(nèi)陸運(yùn)輸，因為內(nèi)陸運(yùn)輸費用很高，特別是采用鐵路或公路運(yùn)輸價格更為昂貴。大量運(yùn)輸不但給鐵路、公路帶來極大壓力，同時為了保證鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行不斷料，往往需要增加更多的費用。在同樣的條件下，處于我國中部的鋼鐵廠生產(chǎn)噸鋼成本比使用進(jìn)口礦增加150元以上。從原料供應(yīng)的角度看，我國鋼鐵業(yè)布局應(yīng)有一個較大調(diào)整，而且時間緊迫。
    
三、提高原材料的利用率
    
1、鋼鐵生產(chǎn)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，真正實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式
    
鋼鐵生產(chǎn)以煤為主要燃料，鐵產(chǎn)最高，煤炭消耗量極大。對環(huán)境造成的影響已是十分嚴(yán)重，主要來自粉塵和廢氣中的SO2、NOx、CO2等。這些也主要產(chǎn)生在原料運(yùn)輸、堆存、以及燒結(jié)等加工工序，因此鋼鐵生產(chǎn)要實現(xiàn)親近環(huán)境的綠色生產(chǎn)，采用先進(jìn)的工藝、設(shè)備，不但要做到不增加生產(chǎn)成本，而且要實現(xiàn)資源、能源的有效回收，真正實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。
    
2、重視冶煉前原料加工
“精料”是鋼鐵生產(chǎn)一項極為重要的技術(shù)措施，這已為我國50多年來鋼鐵生產(chǎn)實踐所證明。采用先進(jìn)技術(shù)如噴煤、高風(fēng)溫、自動化操作等來減少消耗和降低成本。冶煉前鐵原料的加工十分復(fù)雜，一般必須經(jīng)過磨、選、混勻和儲運(yùn)，燒結(jié)或球團(tuán)達(dá)到一定質(zhì)量后才能進(jìn)行冶煉。鐵原料加工實施“精料”方針是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能、降耗、高效、低成本和綠色生產(chǎn)的“強(qiáng)身術(shù)”。