近年來，隨著物聯網產業的蓬勃發展，物聯網技術日益受到各行各業的高度重視，并在不同領域相繼展開了試點應用。尤其是RFID（射頻識別）技術作為物聯網的核心技術之一，在與ERP系統的結合應用方面，得到了生產制造企業的高度認可，通過RFID與ERP系統的融合，可以有效實現生產制造企業的信息化和工業化的完美融合，為企業帶來高效的運行效率和管理效益的同時， -

更重要的是可以大大地提升企業的綜合競爭力。那么，究竟RFID到底可以應用在制造企業的哪些領域，發揮什么樣的作用？

   物聯網技術是通過傳感器、RFID技術、GPS等技術，實時采集任何需要監控、連接、互動的物體的各種信息，通過可能的網絡接入方式，實現物與物、物與人的泛在鏈接，實現對資產和過程的智能化感知、識別和管理。

   冶金和鋼鐵行業的信息化進程正在逐步向核心技術發展，僅僅依靠引進和模仿是難有所作為的，只有不斷地自主創新才是鋼鐵企業信息化的推動力。隨著軟硬件技術的不斷發展和更新，信息化、工業化必將融合的發展趨勢，無疑為鋼鐵企業的智能化和信息化應用前景指明了發展道路，那么下一步，中國鋼鐵企業要想取得穩健、持續的發展，在智能化、信息化的應用方面究竟該將重點放在哪里？

   要切實應用好物聯網這一技術為企業在管理、生產、倉儲、運輸等環節提高運作效率，企業首先要具有勇于創新的發展理念，其次要擁有對行業、對市場以及對技術審時度勢和敢于應用新技術的敏感度。自2001年以來，國內目前大部分的鋼鐵冶金企業都已經實施了ERP系統選型及建設，內容覆蓋過程控制系統（PCS）、制造執行系統（MES）、企業資源計劃（ERP）等。企業通過實施信息化構筑了較為完整的企業管理信息化平臺，建立了企業可持續發展的系統應用架構。

   但是由于在信息采集、數據分析、流程優化等方面仍然需要較多人工干預、操作，以及由于我國國情的使然，結合鋼鐵行業情況和企業實際情況，在信息化建設中遇到了種種阻力和困難，實施效果并不如預期的那樣理想。所以很難真正發揮ERP的信息化功能，這些主要表現在管理層軟件和企業基礎物流信息采集脫節、致使企業信息化過程中無法建立集成統一的信息化應用平臺，只有部分模塊在局部得到了切實的應用。一信通公司稱，物聯網浪潮的到來，給鋼鐵冶金企業創造了一個“后ERP”的時代，因為物聯網技術可以有效地解決諸如信息采集、流程管理和生產過程工藝優化等問題，由ERP系統的閉環應用和RFID系統的開環應用進行有效的系統整合，實現兩化融合的目標。越來越多的鋼鐵企業加快了RFID自動化、智能化建設的應用步伐，積極應用ERP、RFID系統建設“智慧工廠”。

   ERP+RFID=智慧工廠

   那么RFID在鋼鐵企業的管理、生產、倉儲、運輸等過程中到底有哪些方面的應用呢？憑借多年來的項目實施經驗，和專業的RFID解決方案應用能力，深圳市一信通軟件有限公司認為，物聯網將在以下幾個方面為鋼鐵冶金企業的智能化建設大顯身手：

   進行生產自動化控制

   在鋼鐵廠的生產過程中，對生產機車或設備的自動定位控制是很重要的。在以往的控制方案中采用的各種技術存在受環境和物體表面影響大或讀取數據的距離有限或造價和運行費用高等缺陷。而RFID技術對環境適應能力強，可抵御灰塵、油污、振動或遮擋物的等的干擾，實現全天候工作。并且電子標簽內可存儲的數據多，數據讀取距離遠，數據讀取精確度高。這些技術特點使得RFID技術可以很好地應用在生產過程自動控制中，真正實現智能化工廠的目標。

   RFID技術應用框架

   例如：在某鋼廠的焦化三大機車自動控制系統中，將寫有爐號信息的電子標簽安裝在推焦車、攔焦車、加煤車的軌道的關鍵位置上，當裝有閱讀器的推焦車、攔焦車、加煤車經過這些標簽時可以讀取到標簽內的數據并將其上傳至主控計算機中。主控計算機根據這些數據再來精確控制機車的運行狀態。該系統自實行以來大大提高了焦化生產的自動化程度，避免了人為的操作失誤，提高了勞動生產率。

   產品整線生產信息管理的表面放置電子標簽，可讀取產品在生產流水線上通過每一道工序的信息和數據，并將該信息轉化成計算機能識別的數據格式后提供給監控平臺，以實現生產線上的產品自動跟蹤管理。RFID系統在整個工作過程中可做到基本不需要人工參與，系統自動化程度高，電子標簽可反復讀寫100，000次以上，因此能節省大雖人力和物力。

   物料跟蹤和生產過程跟蹤

   物料跟蹤和生產過程跟蹤是以RFID技術為代表的物聯網應用點之一。鋼鐵企業可以通過將RFID應用于原材料采購、庫存、銷售等領域，從而不斷完善和優化供應鏈管理體系，既可提高供應鏈效率，又可有效地為企業降低成本，提升市場競爭優勢。

   由于鋼鐵企業在生產和運輸過程中都有很多難點，鐵水的高溫對環境和電子設備的要求極高就是其中比較突出的問題，不僅容易造成熱量的損失，還會提高成本，降低效率。基于鋼鐵行業對RFID技術的特殊要求，首鋼就成功地利用RFID技術實現了對鐵水包的跟蹤，即“一包到底”工藝。該工藝是將高爐生產出來的鐵水，經過必要工藝流程處理后，通過RFID跟蹤測距，以不更換鐵水包的生產組織模式，直接兌入轉爐冶煉的鐵水運輸方式。與目前鋼鐵企業較普遍采用的魚雷罐車鐵水運輸方式相比，此項技術低碳環保優勢明顯，是物聯網在鋼鐵企業生流程控制方面的初步應用。

   RFID的具體應用

   設備狀態監測

   鋼鐵業屬于設備密集型的行業，每一個設備的關鍵參數都需要采集到，只有預先掌握設備的狀態才能保證生產流程的順利進行。因此，要實現鋼鐵企業的生產流程和過程優化，可以通過RFID系統來掌握設備的運行狀態。

   例如通過分析監控設備的狀態可以找到導致產品質量缺陷產生的原因。因此，利用RFID技術對生產過程中所收集的精準數據可以幫助提高產品的性能，進行有效的產品質量監控。

   環境監測

   RFID技術可以應用于鋼鐵企業生產過程中所產生的各種污染源及污染治理各環節關鍵指標的實時監控（如對不安全氣體泄露的監測等），通過RFID技術，不僅可以遠程關閉運行中的設備，還能防止突發性事故的發生。

   能源系統的監測

   運用RFID技術可以對水、電、氣等能源進行有效的分配和調度，提高效率，降低能耗和成本。由于鋼鐵企業是屬于一個高能耗的產業，在生產過程中都將使用大量的能源。利用RFID技術組建先進的能源管理中心系統（簡稱EMS）是一個基于自動化和信息化技術于一體的管控一體化系統，借助于軟件技術實現能源生產、輸配和消耗信息的動態監控和管理，改進和優化能源平衡，實現節能降耗和提高環境質量。

   除上述之外，和RFID在其他領域的應用一樣，鋼鐵行業的RFID應用也將涵蓋鋼鐵企業的人員管理、RFID門禁管理、工廠物料的跟蹤、倉儲物流、智能稱重等方面。據首鋼自動化技術有限公司相關人士透露，首鋼自2009年以來已經陸續在這些領域相繼展開了應用，并取得了極大的成功，充分顯示了以RFID為技術的物聯網

   正日益受到包括鋼鐵行業在內的各行各業的“新寵”，為制造業迎來新一輪的發展提供良好的智能化技術平臺，實現國家的科學發展觀號召。