隨著現代制造業物流發展，需要對單個物料單位、半成品、成品、生產線生產流程過程進行記錄和管理，以便提高生產管理水平，整合優化制造業生產環節業務流程，提高產品質量控制和監督，提高客戶服務質量，理清可能的質量事故責任人和出處，從而完成對每個產品從成品到物料，從生產到計劃的完全追溯。為此我們開發出生產流程和追溯管理軟件，建立以追溯數據管理為核心、以實現質量控制、流程控制和產品服務系統化規范化為目標的軟件系統，即生產追溯管理系統(ManufactureTraceableSystem)簡稱MTS。

　　MTS生產追溯管理系統要實現的總體目標是：實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據操作的準確化和系統化，建立產品生產控制跟蹤，實現從成品到半成品到部品(物料)的可監控可追溯，從而完成產品生產的內部流程追溯管理以及外部進出的源頭追溯和數據管理。

　　系統采用RFID或條碼或兩者同時的編碼方式進行數據管理和追溯。保證從每個單位物料到產品的唯一性。

　　RFID-MTS基本功能如下：

　　1)。通過對物料的ID(BarCode或RFID)進行掃描，來記錄部品的使用及現有狀況和來源。

　　2)通過對半成品的在生產中的所經歷過的工序記錄和數據統計來跟蹤其生產細節，可以在返品或者生產過程中能夠追蹤到在生產中的哪道工序、哪些物料、哪個機型、哪些人員等等存在問題，并可以采取相應的措施來進行修補。

　　3)通過對成品的包裝、入庫、庫內調整、出庫、還有質檢等工序記錄、統計來跟蹤成品在最后階段的狀況以便需要時進行查詢操作。

　　4)最后實現對整個生產從部品到半成品到成品的單個、類別以及全部的產品追溯、質量控制和流程管理，建立完整的生產追溯管理系統平臺。

　　RFID-MTS主要內容如下：

　　1)、生產計劃與排產：生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

　　2)、生產過程控制：該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，同時，可利用條碼或RFID自動識別技術實現員工的生產狀態監督。

　　3)、數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術(Barcode、RFID)的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

　　4)、質量管理：質量管理模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

　　5)、產品物料追溯與招回管理：物料追蹤功能可根據產品到半成品到批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

　　6)、資源管理：技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源，MTS把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

　　7)、流程過程控制：該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢，及時發現不良或變異，以便及時解決問題;通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。

　　8)、統計分析：眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節，同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產狀態。

　　9)、其它系統接口：為了配合現代企業全面質量管理的進程，MTS系統可與CRM或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期，以可以與ERP/財務等系統接口。

　　10)、系統管理：用戶管理、日志管理、數據備份，角色管理，系統設置，LED接口等功能模塊。

　　11)、角色分配管理：以上不同的實現和管理是由不同的角色實現和完成的，角色包括：系統管理員，生產管理員，生產線管理員，操作員，統計分析員和客戶。系統充分發揮Web軟件優勢，保證不同權限的人和不同的角色只能在自己的有效瀏覽器界面內完成自己的工作，以保證角色的權限、數據的安全和功能的簡潔。