筵特約記者 朱亞明
    近年來，首鋼長鋼公司堅持把項目建設作為企業(yè)工業(yè)新型化轉(zhuǎn)型的突破口、主動力和主戰(zhàn)場，努力以項目建設帶動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，通過以舊區(qū)改造為主線，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展。企業(yè)初步呈現(xiàn)出小項目鋪天蓋地、大項目頂天立地的良好態(tài)勢，有力推動了企業(yè)工業(yè)新型化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的進一步升級，企業(yè)發(fā)展活力顯著增強。
    在國家宏觀調(diào)控政策的引導下，依據(jù)產(chǎn)業(yè)政策要求，首鋼長鋼公司把項目建設作為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要途徑和實現(xiàn)方式，最大限度地利用“三廢”資源，提高資源綜合利用效率。
    按照“產(chǎn)品－廢棄物－再生資源－再生產(chǎn)品”的生產(chǎn)方式，首鋼長鋼公司已完成了從焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄到軋鋼及公輔動力系統(tǒng)全流程的技術(shù)改造。初步形成了發(fā)展經(jīng)濟、保護環(huán)境，適應可持續(xù)發(fā)展要求的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。
    讓廢水循環(huán)起來。鋼鐵企業(yè)是用水大戶，也是產(chǎn)出廢水的大戶。近年來，首鋼長鋼公司高標準建設長治地區(qū)最大的水處理廠，不僅實現(xiàn)了工業(yè)廢水“零”排放，而且在長治地區(qū)實現(xiàn)了工業(yè)水源全部采用城市和附近居民中水，企業(yè)徹底實現(xiàn)了不與市民爭地下水和地表水，水綜合利用能力達到國內(nèi)領先水平。
    讓廢氣循環(huán)起來。生產(chǎn)產(chǎn)品的同時產(chǎn)生煤氣，過去焦爐煤氣除了與部分高爐煤氣混合后用于軋鋼加熱爐外，其余基本上點了“天燈”放散了。熱值較高的轉(zhuǎn)爐煤氣因未能實現(xiàn)回收，這不僅僅是浪費，更是對大氣的污染。
    為讓這些寶貴的資源再利用，首鋼長鋼公司近年來投資新上了蒸氣、煤氣循環(huán)利用項目，投資額達20億元。其中建成的有8萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜、16.5萬立方米焦爐煤氣柜、20萬立方米高爐煤氣柜，使昔日白白放散的富余煤氣實現(xiàn)全部回收利用，生態(tài)環(huán)境進一步優(yōu)化。新建兩臺75噸利用回收高爐煤氣鍋爐、兩臺15MW抽凝式汽輪發(fā)電機組和一臺利用回收蒸氣驅(qū)動的6MW汽輪發(fā)電機組，春、夏、秋三季發(fā)電，全年發(fā)電1.8億KWH。
    冬季，部分鍋爐發(fā)電能力可替代現(xiàn)行九臺燃煤鍋爐用于生活取暖。此外，兩臺裝機容量為12　MW的高爐壓差TRT發(fā)電項目，每年可利用高爐余壓自發(fā)電8000萬度。目前，長鋼公司利用廢氣、余熱、余壓自發(fā)電量已占生產(chǎn)總用電量的40%以上，較以前提高近10倍。
    讓固體廢物循環(huán)起來。長鋼的固體廢棄物主要有高爐渣、鋼渣、粉煤灰、含鐵塵泥（灰）等，過去廢棄堆積，成了名副其實的垃圾和污染源。近年來，長鋼已將其作為寶貴資源進行開發(fā)利用。對高爐渣，采用印巴法沖渣水處理系統(tǒng)，通過建設120萬t/a礦渣水泥生產(chǎn)線，每年利用水渣44萬噸、節(jié)約石灰石約30萬噸，黏土6萬噸，標煤4.7萬噸，減少堆存占地約50畝。
    據(jù)統(tǒng)計，首鋼長鋼公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟每年可增加產(chǎn)值約10億元，同時，每年減少煤氣放散量7.5億立方米，蒸氣放散量60萬噸，自發(fā)電2.18億度，年節(jié)約能源折合標煤13.8萬噸。